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                玻璃鋼防腐的主要結構組成
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                瑞澤玻璃鋼

                時間 : 2018-07-15 18:46:33 瀏覽量 :
                下面小編為大家介紹一下玻璃鋼防腐的主要組成部分:
                  1、內襯層:
                  內表層的功能是抵抗介質腐蝕,是防腐結構的主要組成部分。其制造方法是用玻璃纖維表面氈、有機纖維表面氈或其他增強材料增強的富樹脂層,要求含膠量達到90%,其厚度為0.25mm~0.5mm。
                  2、過渡層:
                  過渡層的含膠量比內表層低,約70%-80%。采用短切纖維做成的短切氈鋪成;其主要功能是防止介質滲漏。過度層通常含有1200g的短切原絲氈。
                  3、結構層:
                  結構層是玻璃鋼罐的主要結構,用來承受外載荷,由連續纖維纏繞成型,含膠量35%-55%。
                  4、外表層:
                  外表層是玻璃鋼罐結構層的外保護層,主要功能是保護結構層免受外界機械損傷和外界環境引起的老化,同時也是對玻璃鋼罐外表面的裝飾,其含膠量為60%-70%。
                二、玻璃鋼雕塑橡膠模橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作,用于制作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型,并不單獨使用,須與石膏套模等其他材料組成,通常用于模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位,因它有一定軟性,當外模脫模后,它能隨意拉出,如獅子、龍等動物或菩薩、卡通人物。批量不大時,用此方法。
                  三、玻璃鋼雕塑石蠟膜石蠟膜用于數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如,要制造一個整體式彎管,包括90°彎管,可用兩個彎頭哈夫作母模,在內90°腔注滿石蠟后,脫去哈夫母模后,將石蠟模芯稍加修整,然后在外壁包覆玻璃鋼,固化后加熱,使石蠟熔化流出,即可得到一個整體的玻璃鋼產品。  為了減少收縮變形,提高剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便,脫模容易,石蠟可反復利用。但精度不高。另一種用法:濕法卷管時,可將鋼管浸到70~80℃熔化的石蠟中,提起來冷卻后再浸,反復進行,直到所需厚度時,表面稍加修整,即可包覆玻璃鋼,為防止石蠟開裂,可在蠟中加入少量黃油。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙,以此作為模芯,玻璃鋼固化后,加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。
                  四、混凝土?;炷聊6嘤糜诰€型規則和重復使用次數少的產品,如螺旋形、波形、圓形、拱形或立體槽狀產品。成本低,剛性好,可用磚頭砌成基礎,再覆以水泥砂漿,進行打磨、上膩子,再經過打磨、拋光、噴漆等措施。這種水泥??芍苯佑糜谏a玻璃鋼制品,也可用于翻制玻璃鋼模具的母模。水泥模干燥慢,即使在正常條件下,也要一周以上才能進行涂漆等表面施工。
                  五、玻璃鋼雕塑木模木模主要用于線形較平直的大型產品。木??梢灾苯佑脕碜鳛椴Aт摦a品的成型模具,也可作為翻制玻璃鋼模具的過渡母模。用于制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等,要求含水量達15%,并且不易收縮變形,無節。木模制作后,可涂上0.2~0.3垃垃厚度的樹脂(表面膩子),再用水砂紙由粗到細打磨四次,最后一次用800#或1000#砂紙打光,再涂上拋光膏用拋光器拋光,再打上石蠟,木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光來制造木模。
                  六、玻璃鋼雕塑金屬模金屬模特別是鋼模,一般用于尺寸小、批量大的模壓產品。如制作玻璃鋼平板時表面光潔的不銹鋼板;制作型材時用角鋼、槽鋼。因為模壓產品不僅要加壓,還要加熱。也有用于外形不復雜的大型產品。黃銅雖是常見金屬,但因易受樹脂輔助劑侵蝕,并會對樹脂固化產生不利影響,除非在工作面已鍍鉻或其他金屬的場合,否則不宜采用。金屬模具的制造加工很困難、成本高。另有低熔點合金模其成分是:Z九93%、A14%、Cu3%、M合0.5%,當溫度為50~80℃時,合金硬度(HB)為100左右。其流動性好,耐磨性差,適于制造形狀復雜、花紋精細的塑料成型模腔,使用溫度一般>80℃。另一種低熔點金屬是58%鉍,42%錫,熔點135℃。低熔點合金模的優點是制模周期短、工藝簡單,可重復使用。
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